Crunch Pak 面臨兩難境地。
大約兩年前,加強電子可追溯性的農產品可追溯性倡議正在加強,要求為每個出口的新鮮農產品案例分配和打印 GTIN(全球貿易項目編號)。
客戶還要求提供更多有關標籤的信息——當時 Crunch Pak 的系統無法提供更多信息。
Crunch Pak 的噴墨系統也很難維護,並且不能很好地適應包裝蘋果切片和其他鮮切產品時的寒冷潮濕溫度。
“使用我們以前使用的設備,我們無法將可掃描的條形碼直接打印到盒子上——這只是噴墨打印機的質量問題,”華盛頓州 Cashmere 的 Crunch Pak 運營總監 Todd Danko 說。尋找製造商的真正挑戰……找到可以在 31˚ 正確打印的打印設備。”
Crunch Pak 找到了它。 與四家供應商接觸後,該公司引進了試驗設備並進行了測試。 由標籤應用的長期供應商 Videojet 提供的系統勝出。
“Videojet 是表現最好的那一款,”Danko 說。 “它能夠應對寒冷,設備質量非常簡單,聯網非常簡單。”
覆蓋俄勒岡州和華盛頓東部的偉迪捷銷售工程師 Casey Kilfoil 與 Crunch Pak 合作實施了一個系統,該系統現在可以打印和粘貼標籤,可以在每個盒子的側面和正面提供更詳細的信息。 為了使其發揮作用,偉迪捷對其設備進行了改造,提供了一個外殼,可以保護各個貼標機免受寒冷和潮濕的影響。
“以前,噴墨打印機將墨水噴在盒子上,”Kilfoil 說。 “它不可靠,停機時間很長,而且很多時候條形碼不清晰。”
這一切都被新系統消除了,它還有其他好處。
一個計算機站將打印作業發送到最多同時運行的 24 條生產線,一天兩班。 每個站都有自己的 IP 地址,因此可以輕鬆更改不同線路的標籤。
“根據客戶的說法,他們現在能夠使用不同尺寸的標籤,並且可以適應他們需要的任何東西,”Kilfoil 說。 “這都是客戶驅動的。”
現在添加新產品也很簡單。
“如果我們有一個新產品,我們可以在一分鐘內將其放入數據庫,”Danko 說。 “以前,我們必須訪問每台單獨的機器並將其下載到每台機器中。”
計算機每分鐘更新一次標籤,這意味著很容易精確地確定可能受到召回影響的產品。
“我們可以分辨出每分鐘都有哪些盒子脫落,”丹科說。 “當我們進行模擬召回時,我們發現我們可以縮短時間範圍。
“當每一個袋子或盒子每分鐘打印一次時,你可以說,‘讓我們小心,在之前五分鐘和之後五分鐘走,’而不是拉動之前和之後運行 30 分鐘的產品。 以每小時 1,100 例計算,可以產生大約 900 例的差異。”
雖然 Crunch Pak 在標籤上的花費更多,但在維護和停機時間上的花費卻更少。
“(以前)我們幾乎不可能,”丹科說。 “他們會花費大量時間來清潔磁頭,需要花費大量維護時間來嘗試通過打印到盒子上來獲得可讀的條碼。
“這要簡單得多。”